製造業DX、何から手をつければ良いのかお悩みではありませんか？
人材不足やレガシーシステムなど、課題が多くて諦めている方も多いのではないでしょうか。
DXは生産性向上、コスト削減、品質向上など、多くのメリットをもたらす一方で、人材不足やレガシーシステムといった課題も存在します。
しかし、適切な戦略と具体的なステップを踏めば、これらの課題を乗り越え、DXを成功に導けるのです。
この記事では、コマツ、ファナック、ダイキン工業などの成功事例から学ぶDX推進のヒントや、スマートファクトリー化、サプライチェーン最適化などの具体的な戦略を解説します。
DX推進のロードマップを手に入れ、あなたの会社を次のステージへ導きましょう。
この記事を読んでほしい人
- 製造業でDX推進の担当者、経営者
- DX推進で成果を出したいと考えている方
- DXの基礎知識や具体的な事例を知りたい方
この記事でわかること
- 製造業におけるDXの定義や必要性
- DX推進の課題とその解決策
- DXの最新トレンド
DXとは？製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）をわかりやすく解説
DX（デジタルトランスフォーメーション）とは、デジタル技術を駆使してビジネスモデルや業務プロセスを改革し、新たな価値を生み出すことです。
従来のITツールの導入や業務のデジタル化といった限定的なものではなく、企業の競争力や価値を向上させるための抜本的な変革を目指します。
製造業におけるDXは、製品の企画から製造、販売、アフターサービスに至るまでのバリューチェーン全体をデジタル化し、新たなビジネスチャンスを創出することが期待されているのが現状です。
たとえば、工場内のセンサーデータとAIを活用して、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで監視し、故障の予兆を検知したり、生産効率を向上させたりできます。
また、顧客データや市場動向を分析し、ニーズに合わせた製品開発やマーケティング戦略を展開することも可能です。
なぜ製造業でDXが必要なのか？
グローバル競争の激化、顧客ニーズの多様化、少子高齢化による労働力不足など、製造業を取り巻く環境は厳しさを増している中、これらの課題を克服し、持続的な成長を遂げるためには、DXによる抜本的な変革が不可欠です。
DXを推進することで、生産性向上、コスト削減、品質向上、リードタイム短縮、顧客満足度向上など、さまざまな効果が期待できます。
たとえば、グローバル競争の激化においては、製品の品質向上やコスト削減だけでなく、顧客ニーズに合わせた製品開発やサービス提供が求められますが、DXを活用することで、顧客データを分析し、パーソナライズされた製品やサービスを提供することが可能です。
また、顧客ニーズの多様化に対しては、従来の大量生産・大量消費型のビジネスモデルから脱却し、顧客一人ひとりのニーズに合わせた製品やサービスを提供するマスカスタマイゼーションが実現できます。
さらに、少子高齢化による労働力不足に対しては、工場の自動化・省人化を進め、生産性を向上させられ、熟練工の技術やノウハウをデジタル化し、若手社員に継承することも可能です。
製造業DXの課題と乗り越え方
ここからは、製造業DXの課題と乗り越え方について解説します。
- 人材不足
- レガシーシステム
- セキュリティ
- 費用対効果
- 組織文化
- 標準化
DXは、企業の競争力強化に不可欠な取り組みですが、その道のりは決して平坦ではありません。
DXを成功させるためには、さまざまな課題を乗り越える必要があります。
人材不足
DXを推進するためには、ITスキルを持つ人材やデータ分析スキルを持つ人材が必要ですが、これらの人材は慢性的に不足しています。
社内での人材育成や外部からの採用、DX人材の育成プログラムへの参加など、さまざまな対策が必要です。
レガシーシステム
既存のシステムであるレガシーシステムが古いと、新しい技術との連携が難しい場合があります。
レガシーシステムの刷新やAPI連携、クラウドサービスの活用など、柔軟なシステム構築が必要です。
セキュリティ
DXを進める上では、サイバー攻撃のリスクが高まるため、セキュリティ対策を強化し、情報漏洩やシステム障害を防ぐ必要があります。
セキュリティポリシーの策定、従業員教育、セキュリティソリューションの導入など、多角的な対策をしましょう。
費用対効果
DXには多額の投資が必要となる場合があり、費用対効果が見えにくいことがあります。
投資効果を測定するための指標を明確にし、スモールスタートで始め、段階的に投資を進めることが重要です。PoC（概念実証）の実施や、段階的なシステム導入など、リスクを最小限に抑えながら効果を検証していくことが大切です。
組織文化
DXは単なるITツールの導入であると捉えるのではなく、導入に伴って企業文化や働き方を変える必要があります。
そのため、従業員の意識改革や部門間の連携強化など、組織全体の変革が必要です。
DX推進チームの発足、社内研修の実施、成功事例の共有など、組織文化を変革するための取り組みをしましょう。
標準化
DXを進める上で、データ形式やシステム間の連携方法など、さまざまな標準化が必要になります。
標準化を進めることで、システム連携の効率化やデータ活用の促進を図ることが可能です。
業界標準の採用、データフォーマットの統一、API連携の推進など、標準化に向けた取り組みを行いましょう。
製造業におけるDXのおもな取り組み
ここでは、製造業におけるDXの代表的な取り組みを4つ紹介します。
- スマートファクトリー化
- サプライチェーンの最適化
- 製品・サービスの高度化
- デジタルマーケティングの強化
製造業におけるDXの取り組みは、各企業の課題や目標によってさまざまです。
スマートファクトリー化
スマートファクトリー化は、製造業のDXにおける最も重要な取り組みの一つです。
IoT、AI、ロボットなどの技術を活用し、工場内のあらゆるデータを収集・分析し、生産プロセス全体を最適化して、工場の自動化・省人化を進めることで、生産性向上、品質向上、コスト削減、リードタイム短縮など、さまざまな効果をもたらします。
また、労働力不足や熟練工の高齢化といった課題にも対応可能です。
たとえば、ロボットやAGV（無人搬送車）を導入し、搬送や組立などの単純作業を自動化すれば、人手不足を解消し、生産性を向上させられます。
また、設備にセンサーを取り付け、稼働状況や温度、振動などのデータを収集・分析して故障の予兆を検知し、事前にメンテナンスを行うと、設備のダウンタイムを削減し、生産性を維持可能です。
サプライチェーンの最適化
サプライチェーンの最適化は、製造業のDXにおけるもう一つの重要な取り組みです。
サプライヤーから顧客までのバリューチェーン全体を可視化し、情報共有や連携を強化することで、需要変動への迅速な対応、在庫削減、リードタイム短縮、物流コスト削減など、さまざまな効果をもたらします。
たとえば、過去の販売データや市場動向、気象情報などをAIで分析し、需要を予測すれば、過剰在庫や欠品を防げるだけでなく、需要予測にもとづいて、最適な在庫量を算出し、在庫補充計画を立案することで、在庫コストを削減可能です。
製品・サービスの高度化
製品にセンサーや通信機能を搭載し、収集したデータを分析すれば、製品の機能向上や新たなサービス創出につなげられます。
デジタルマーケティングの強化
顧客データを分析し、パーソナライズされたマーケティング施策を展開することで、顧客満足度向上や売上拡大を図ります。
DX推進における注意点やリスク
製造業におけるDX推進は、競争優位性を獲得し、未来の成長を牽引するための重要な戦略ですが、注意点やリスクが存在するので押さえておきましょう。
- セキュリティリスク
- コストと投資対効果
- 人材不足とスキルギャップ
- 組織文化と変革への抵抗
- レガシーシステムとの互換性
DXプロジェクトの失敗は、企業に財務的な損失をもたらすだけでなく、従業員のモチベーション低下や、DXに対する不信感を招く可能性があります。
事前に潜在的なリスクを把握し、適切な対策を講じることが重要です。
セキュリティリスク
DXは企業のデータをデジタル化し、ネットワーク上で共有することを前提としているため、サイバー攻撃や情報漏洩のリスクが高まります。
セキュリティ対策を怠ると、企業の信用を失墜させ、事業継続に重大な影響を及ぼす可能性があるので、注意してください。
コストと投資対効果
DXには、多額の初期投資が必要となる場合があるので、システム導入費用だけでなく、従業員のトレーニング費用やコンサルティング費用なども考慮しなければなりません。
投資に見合った効果が得られない場合、企業の財務状況を悪化させるリスクがあります。
人材不足とスキルギャップ
DXを推進するためには、ITスキルやデータ分析スキルを持つ人材が不可欠でありながら、これらのスキルを持つ人材は慢性的に不足しており、採用や育成が困難な場合があります。
人材不足は、DXプロジェクトの遅延や失敗につながりかねません。
組織文化と変革への抵抗
DXは従来の業務プロセスや組織文化を変革することを意味するため、従業員の中には、変化に抵抗を感じる人も出てきます。
変革に対する抵抗は、DXプロジェクトの円滑な進行を妨げ、従業員のモチベーション低下を招く可能性があるので、事前にしっかりと説明し理解してもらえるよう心がけましょう。
レガシーシステムとの互換性
多くの製造業企業では、長年使い慣れたレガシーシステムが稼働しており、新しいDXツールやプラットフォームとの互換性が低い場合があります。
互換性の問題を解決できなければ、DXの効果を最大限に引き出すことができません。
製造業のDXを成功させる5つのポイント
この章では、製造業のDXを成功させるポイントを5つ紹介します。
- ポイント1. 経営層のコミットメント
- ポイント2. 明確な目標設定
- ポイント3. 段階的な推進
- ポイント4. アジャイル開発
- ポイント5. 外部パートナーとの連携
製造業のDXを成功させるためには、技術的な側面からのアプローチだけでなく、戦略的な視点も重要です。
ポイント1. 経営層のコミットメント
製造業のDXを成功させるためには、DXは全社的な取り組みであり、経営層の強いリーダーシップが不可欠であることを押さえておきましょう。
経営層がDXの重要性を理解し、旗振り役として推進することで、全社員の意識改革や部門間の連携強化を促せます。
ポイント2. 明確な目標設定
DXの目的や目標を明確にし、KPIを設定することで、進捗状況を把握し、軌道修正を行いながら、製造業のDXを成功に導きます。
目標設定は、以下のように具体的かつ数値化できるものにすると、DXの効果を測定しやすくなるのでおすすめです。
- 「3年後に生産性を20％向上させる」
- 「5年後に売上を30％増加させる」
ポイント3. 段階的な推進
製造業のDXを成功させたいなら、DXは一気に進めるのではなく、スモールスタートで始め、段階的に拡大していくことが重要です。
まずは、効果が見込めそうな分野から着手し、成功事例を積み重ねていって、全社的なDX推進の機運を高めましょう。
また、段階的に進めることで、リスクを分散し、失敗から学べます。
ポイント4. アジャイル開発
変化の激しい時代に対応し、製造業のDXを成功させるため、アジャイル開発を取り入れ、柔軟なシステム開発を行います。
DXにおいては、市場や顧客ニーズの変化に合わせて、システムを迅速に改善していくことが求められるからです。
アジャイル開発は、短いサイクルで開発とテストを繰り返す手法であり、変化に柔軟に対応することができます。
ポイント5. 外部パートナーとの連携
自社だけでは解決できない課題については、外部のパートナーと連携し、専門知識やノウハウを活用するのが、製造業のDXを成功させるポイントです。
DXに関する専門知識や経験を持つコンサルティングファームやITベンダーと連携することで、DX推進を加速させられます。
DX人材の育成：製造業のDXを成功に導くカギ
ここでは、DX人材の育成について解説します。
- DX人材とは？
- なぜDX人材が必要なのか？
- DX人材に求められるスキル
- DX人材の育成方法
製造業におけるDXを成功させるためには、DX人材の育成が不可欠です。
DX人材の育成には、社内外のさまざまなリソースを活用し、継続的に取り組みましょう。
DX人材とは？
DX人材とは、単にITスキルを持つ人材ではなく、ビジネス課題を理解し、デジタル技術を活用して解決策を提案・実行できる人材のことです。
製造業においては、工場のスマート化やサプライチェーンの最適化など、具体的なDXプロジェクトを推進できる人材が求められます。
なぜDX人材が必要なのか？
DX人材の不足は、DXプロジェクトの遅延や失敗につながりかねません。
多くの製造業企業がDXの重要性を認識している一方で、DXを推進できる人材の不足が深刻化しています。
DX人材を確保・育成することは、製造業におけるDXを成功させるための重要なカギとなるので、DX人材は、社内のDX推進を加速させ、競争優位性を築く上で不可欠な存在です。
DX人材に求められるスキル
DX人材に求められるスキルは多岐にわたりますが、おもに以下の3つのスキルが重要です。
- ビジネススキル：製造業のビジネスモデルや業務プロセスを理解し、DXによってどのような価値を生み出せるかを考えられる能力が必要
- ITスキル：AI、IoT、ビッグデータなどのデジタル技術に関する知識や、データ分析・プログラミングなどのスキルが必要
- リーダーシップスキル：DXプロジェクトを推進する上で、関係者を巻き込み、合意形成を図りながらプロジェクトを成功に導くリーダーシップが必要
DX人材の育成方法
DX人材の育成方法としては、下記のようなさまざまな方法が挙げられます。
- 社内でのOJT：具体的なDXプロジェクトに参画させ、実践を通じてDXスキルを習得させる
- 社内研修：デジタル技術に関する基礎知識や、DXプロジェクトの進め方などを学ぶ研修を実施する
- 社外セミナーやトレーニングプログラム：より専門的な知識やスキルを習得するために、社外のセミナーやトレーニングプログラムに参加させる
ただし、DX人材の育成には、時間とコストがかかるという課題もあります。
しかし、DX人材の育成は、中長期的な視点で取り組むべき重要な投資です。
DX人材を育成することで、自社のDX推進を加速させ、競争優位性を高められます。
DXの最新トレンド4選
ここからは、DXの最新トレンドを4つご紹介します。
- 生成AI
- XR（VR/AR/MR）技術
- デジタルツイン
- サステナビリティ
製造業のDXは、日進月歩で進化を続けているため、最新のトレンドや技術を把握し、いち早く取り入れられれば、競争優位性を確立し、新たなビジネスチャンスを切り拓くことが可能です。
生成AI
生成AIは大量のデータを学習し、新しいデザインや製品のアイデアを生成可能です。
生成AIを活用することにより、製品開発期間の短縮や、革新的な製品の創出が期待できます。
XR（VR/AR/MR）技術
現実空間と仮想空間を融合させるXR技術は、製造現場でのトレーニングやメンテナンス、製品の設計・開発など、さまざまな場面で活用可能です。
たとえば、VRによる仮想工場見学や、ARによる作業指示の表示は、効率性と安全性を向上させられます。
デジタルツイン
デジタルツインは、現実世界の工場や製品を仮想空間上に再現する技術です。
シミュレーションやデータ分析を通じて、生産プロセスの最適化や、製品の品質向上に貢献します。
サステナビリティ
環境問題への関心の高まりを受け、製造業におけるサステナビリティへの取り組みが加速しています。
再生可能エネルギーの活用や、CO2排出量削減のための技術開発は、企業の社会的責任を果たすだけでなく、新たなビジネスチャンスを生み出す可能性を秘めているので、軽視しないようにしましょう。
Mattockシニアコンサルタントが回答！製造業のDXに関するよくある質問
ここでは、製造業のDXに関するよくある質問にMattockシニアコンサルタントが回答します。
- Q1. 製造業のDXとは？
- Q2. 製造業におけるDXの成功例は？
- Q3. 製造業のDX化が進まない理由は何ですか？
- Q4. 製造業のデジタル化の例は？
製造業のDXについての疑問を少しでも解決しておきましょう。
Q1. 製造業のDXとは？
製造業のDXとは、デジタル技術を活用して、製品開発、生産、販売、アフターサービスなど、製造業における全てのプロセスを革新することです。
これにより、生産性向上、コスト削減、品質向上、顧客満足度向上など、さまざまなメリットが期待できます。
Q2. 製造業におけるDXの成功例は？
製造業におけるDXの成功例としては、下記のようなものが挙げられます。
- 工場のスマート化：IoTセンサーやAIを活用し、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで監視・分析することで、異常検知や予知保全を実現し、生産効率を大幅に向上させた
- 製品開発の効率化：3Dプリンターやシミュレーション技術を活用し、試作品作成にかかる時間やコストを削減し、製品開発期間を短縮させた
- サプライチェーンの最適化：AIやブロックチェーン技術を活用し、サプライチェーン全体の可視化や在庫管理の最適化を実現し、コスト削減や納期短縮を実現した
- 顧客体験の向上：AR/VR技術を活用し、顧客に製品のバーチャル体験を提供したり、パーソナライズされた製品提案を行うことで、顧客満足度を向上させた
Q3. 製造業のDX化が進まない理由は何ですか？
製造業のDX化が進まない理由としては、下記が考えられます。
- レガシーシステムの存在：長年使い慣れた既存システムからの移行が困難であり、新しいデジタル技術との連携が難しい
- IT人材の不足：DXを推進するためのITスキルやデータ分析スキルを持つ人材が不足している
- コスト面の負担：DXには多額の初期投資が必要であり、中小企業にとっては大きな負担となる
- セキュリティへの懸念：サイバー攻撃や情報漏洩のリスクに対する懸念がある
- 組織文化の問題：従来の仕事のやり方を変えることに対する抵抗感がある
Q4. 製造業のデジタル化の例は？
製造業のデジタル化の例としては、以下のようなものが挙げられます。
- 生産管理システムの導入：生産計画、進捗管理、品質管理などをデジタル化し、効率化を図る
- IoTセンサーの活用：生産設備や製品にセンサーを取り付け、稼働状況や品質データを収集・分析する
- 3Dプリンターの導入：試作品作成や部品製造を効率化し、コスト削減やリードタイム短縮を実現する
- AR/VR技術の活用：設計・開発、メンテナンス、トレーニングなど、さまざまな業務で活用し、効率化や品質向上を図る
- AIの活用：需要予測、在庫管理、品質検査など、さまざまな業務で活用し、効率化や精度向上を図る
Mattockが提供するDX支援サービス
この章では、Mattockが提供するDX支援サービスについてご紹介します。
- システム開発
- アプリ開発
- ベトナムオフショア開発
- ラボ型契約
- 業務効率化コンサルティング
Mattockはシステム開発、アプリ開発、ベトナムオフショア開発、ラボ型契約、業務効率化コンサルティングなど、さまざまなサービスを提供し、製造業のDXを支援しています。
お客様の課題やニーズに合わせて、最適なソリューションを提供しますので、DXを検討している方は参考にしてください。
システム開発
既存システムの刷新や新規システムの開発など、お客様のニーズに合わせたシステム開発を行います。
＜例＞
- 生産管理システム
- 在庫管理システム
- 販売管理システム
- 顧客管理システム
アプリ開発
業務効率化や顧客満足度向上に貢献するアプリ開発を行います。
＜例＞
- 営業支援アプリ
- 在庫管理アプリ
- 顧客サポートアプリ
ベトナムオフショア開発
ベトナムの優秀なエンジニアを活用し、高品質かつ低コストなシステム開発を実現します。
ベトナムは、IT人材が豊富で、人件費が比較的安価であるため、オフショア開発の拠点として注目されているのをご存知でしょうか。
Mattockはベトナムに開発拠点をもっており、経験豊富なエンジニアがお客様のニーズに合わせたシステム開発を行います。
ラボ型契約
Mattockはお客様のニーズに合わせて、柔軟な開発体制を提供しており、一定期間、専属のエンジニアチームを確保する契約形態であるラボ型契約の提案も可能です。
お客様のニーズに合わせて、開発規模や期間を柔軟に調整できます。
業務効率化コンサルティング
業務プロセスの可視化やボトルネックの解消など、業務効率化を支援します。
まとめ
製造業におけるDXは企業の生き残り、成長に不可欠です。
DX推進にはさまざまな課題が伴いますが、Mattockのような専門家のサポートを受けることで、スムーズかつ効果的なDXを実現できます。
DXについてお悩みの方は、ぜひMattockにご相談ください。
お客様の課題やニーズに合わせて、最適なソリューションをご提案します。
