生産管理システムとは？導入メリット・デメリットから選び方まで徹底解説

生産管理システムの導入担当者様、こんな悩みはありませんか？

「種類が多くて選定基準がわからない」「導入コストが不安」「自社に合うシステムが見つからない」

この記事では、これらの悩みを解決し、最適なシステム選びからスムーズな導入までをサポートし、導入成功事例も多数紹介します。

この記事を読んでほしい人

• 生産管理システムの導入を検討している経営者や担当者
• 生産管理の効率化に関心のある方
• 生産管理システムの種類や選び方を知りたい方

この記事でわかること

• 生産管理システムの定義、役割、導入メリット・デメリット
• 生産管理システムの種類とそれぞれの特徴
• 生産管理システムの導入を成功させるポイント

生産管理の定義

ここでは、生産管理の定義や目的、そして生産管理システムとの関係性について解説します。

• 生産管理とは
• 生産管理の3つの要素
• 生産管理システムの役割

生産管理システムについて理解を深めるためには、まず「生産管理」そのものを正しく理解する必要があります。

生産管理とは

生産管理とは、企業が製品やサービスを効率的かつ効果的に生産するための活動全体を指します。

生産管理は、QCD（Quality：品質、Cost：コスト、Delivery：納期）のバランスを保ちながら、顧客の要求に応える製品やサービスを安定的に供給するのが目的です。

たとえば、自動車メーカーであれば、顧客の注文に応じて必要な部品を調達し、組み立てラインで効率的に自動車を製造し、決められた納期までに顧客へ納品するまでの一連の活動が生産管理に含まれます。

生産管理を適切に行うことで、企業は生産性の向上、コスト削減、納期短縮、品質向上など、さまざまなメリットを得ることが可能です。

生産管理の3つの要素

生産管理は、大きく以下の3つの要素に分けられます。

＜生産計画＞

• いつ、何を、どれだけ生産するかを計画する
• 需要予測、販売計画、在庫状況などを考慮して策定

＜生産統制＞

• 計画通りに生産が進んでいるかを確認・調整する
• 進捗管理、品質管理、工程管理などが含まれる

＜生産改善＞

• 生産効率や品質を向上させるための活動
• 工程改善、設備改善、作業改善などが含まれる

生産管理システムの役割

生産管理システムは、生産管理の各要素を支援するためのツールです。

生産管理システムは、生産計画の立案、進捗管理、在庫管理、品質管理など、さまざまな業務を効率化し、生産管理全体の最適化を支援します。

生産管理システムを導入することで、以下のような効果が期待できます。

• 生産計画の精度向上
• 在庫管理の効率化
• 品質問題の早期発見・解決
• 納期遵守率の向上 
• コスト削減

生産管理システムは、企業の生産性を向上させ、競争力を強化するための重要なツールです。

生産管理システムとは

生産管理システムとは、製造業を担う企業において、生産管理に関わる課題をあらゆる側面から解決できるように開発されたシステムのことです。

製品そのものを効率的に生産することができるのはもちろんのこと、現場で働く従業員の負担を軽減することも期待できます。

生産管理システムの基本機能

この章では、次の代表的な10個の基本機能について解説します。

• 生産計画
• 資材管理
• 販売管理
• 仕入管理
• 製造管理
• 在庫管理
• 部品表（BOM）管理
• 予算管理
• 原価管理
• 顧客管理

生産管理システムには、基本機能としてさまざまな機能が搭載されているので、それぞれの特徴を押さえておきましょう。

生産計画

生産計画は、任意の製品を「いつ」「どのくらい」「いくらで」生産していくのかについて計画を行うことです。

生産管理の中でも最も難しいといわれています。

生産管理システムは、この生産計画を過去のデータから高い精度で組み立てることができるため、適正在庫を保持することはもちろん、従業員の適正配置を効率よく実現可能です。

資材管理

資材管理とは、任意の製品を生産するために必要な原材料等の仕入れ計画を行うことです。

生産管理システムでは、前述した生産計画と平行しながら適切な資材計画を組み立てることができるため、納期に間に合うように適切に原材料等を仕入れることができます。

販売管理

生産管理システムにおける販売管理では、得意先への見積もりをはじめ、得意先からの受注量や受注金額、得意先への出荷状況、売上数や金額を管理することが可能です。

さらに、システムによっては売掛管理機能が搭載されていることがあり、その場合には得意先へ請求を行うこともできるなど、生産だけでなく販売に関しても高い精度で管理を行うことができます。

仕入管理

前述した資材管理にも関連しますが、生産管理システムには仕入管理機能も搭載されています。

仕入れ管理機能とは、原材料を仕入れている仕入れ先への発注状況や仕入れ先からの納品状況などを管理するものです。

もし特定の仕入れ先からの納期遅れや納品ミスが多発することがあるようであれば、仕入れ先変更を視野に入れることもできることから、欠かすことはできない機能であるといえます。

製造管理

生産管理システムには、製造管理機能も搭載されており、従業員の管理を行うことが可能です。

具体的には、個々の従業員に対して作業を指示したり、作業の進捗状況を確認したり、作業日報を管理したりすることができ、現場の人員配置をより効率的にすることができます。

在庫管理

生産管理システムにおいて、在庫管理では、生産した製品の入出庫状況や在庫照会を行うだけでなく、ロット管理や棚卸業務に至るまで管理でき、在庫の不足及び過剰を抑制し、適正な在庫量に保つことが可能です。

さらに、近年需要が高まっているロット管理機能では、万が一出荷後の製品に不備などが発生してしまった場合においても、以下のようなことを即時に把握できるため、リスクに対してすぐ対処できます。

同ロットの製品に使用されている原材料などがいつどこから入荷したものであるのか、同ロットがどこにいつ出荷されたのかについても即時に把握することが容易です。

BOM（管理表）管理

BOMとは英語表記で「Bill Of Materials」の頭文字を取ったものであり、生産管理システムでは、設計BOMや製造BOM、購買BOMを即座に作成することが可能です。

さらに、それぞれのBOM（管理表）は、1つのデータベース上で管理されるため、情報が一元化され管理も簡単にできます。

予算管理

生産管理システムには、予算管理機能も搭載されており、以下の理由により、時を重ねるごとに高い精度の予算を編成することができるようになるといわれています。

• 企業全体の予算および各工場毎の予算を容易に編成することが可能
• 計画予算と実績の差異を比較することで次期予算を立てるための指標とすることが可能

原価管理

生産管理システムには、原価管理機能があり、生産した製品の原価をリアルタイムで管理することが可能です。

原材料などの仕入れ金額や、人員体制等によって日々変化する原価であっても、システム上で正確に原価を算出でき、営業部門も即時に迷いなく得意先に正確な見積もり金額を提示できます。

顧客管理

生産管理システムには、顧客管理機能も不可欠です。

得意先からの受注実績を把握し、生産計画に組み込んだり、営業部門との適切な連携を行うことも可能です。

生産管理システムのメリット

ここでは、生産管理システムの代表的な6つのメリットをまとめました。

• 業務効率化を実現
• 情報共有体制が構築可能
• 最適な在庫管理が可能
• 得意先への対応の質が向上
• 利益率の改善が可能
• 不良率を低下させて品質を向上

さまざまな企業において、生産管理システムが導入されている背景には、導入によってもたらされるメリットが数多く存在していることが挙げられます。

業務効率化を実現

生産管理システムを導入することで、これまで手作業で行っていた計算やデータ入力が不要になり、従業員の労力とヒューマンエラーを大幅に削減できます。

情報共有体制が構築可能

生産管理システムによって従業員の動きが可視化され、情報共有体制が構築されます。

これにより、本部と生産現場の認識のずれを解消し、より効率的な人員配置を実現可能です。

最適な在庫管理が可能

過去の生産・出荷データなどを分析し、在庫の過不足を予測することで、常に適切な在庫状況を保ち、ロスの少ない在庫管理が可能になります。

得意先への対応の質が向上

最適な在庫管理と従業員の負担軽減によって、得意先からの注文に迅速に対応できるようになり、対応の質が向上します。

利益率の改善が可能

製造原価を常時チェックし、コスト管理を適正に行うことで、利益率の低下を防ぎ、さらには原料の仕入れ値や仕入れ先の見直しにもつながります。

不良率を低下させて品質を向上

各生産過程における不良発生率を明確にし、問題のある工程を特定することで、不良率を低下させ、製品の品質を向上させることが可能です。

生産管理システムのデメリット

続いて、生産管理システムの代表的な4つのデメリットを解説します。

• 現場の状況を把握しないまま導入すると負担増加
• 導入の目的が明確でないと活用不可
• ランニングコストがかかる
• 社員研修が必須

生産管理システムにはデメリットも存在するので、きちんと押さえておきましょう。

現場の状況を把握しないまま導入すると負担増加

現場の状況を考慮せずにシステムを導入すると、従業員の作業フローが増え、負担が増加する可能性があります。

最悪の場合、システムが使用されず、従来の状態に戻ってしまうこともあるので注意が必要です。

導入の目的が明確でないと活用不可

業務効率化といった漠然とした目的ではなく、「在庫管理の精度を向上させる」「生産リードタイムを短縮する」など、具体的な目的を明確にする必要があります。

ランニングコストがかかる

既存の生産管理システムを導入する場合、初期費用だけでなく、運用・保守費用やバージョンアップ費用などのランニングコストも発生します。

社員研修が必須

生産管理システムを実際に活用するのは現場の従業員なので、導入前または導入時には社員研修が必要となり、コストや手間がかかります。

連携・統合のメリット

ここでは、生産管理システムの連携・統合がもたらすメリットについて解説します。

• データの一元管理による業務効率化
• 情報共有の促進による意思決定の迅速化
• サプライチェーン全体の最適化

生産管理システムを導入する際、既存のシステムとの連携・統合は大きなメリットをもたらします。

データの一元管理による業務効率化

生産管理システムを基幹システム（ERPなど）や販売管理システム、在庫管理システムと連携することで、データの一元管理が可能になり、各システム間で発生していたデータの重複入力や転記ミスが解消され、業務効率が大幅に向上します。

＜例＞

• 受注情報が自動的に生産計画に反映されることで、生産計画の立案にかかる時間を短縮できる
• 在庫状況がリアルタイムで把握できるため、欠品や過剰在庫を防ぎ、在庫管理コストを削減できる

情報共有の促進による意思決定の迅速化

生産管理システムをコミュニケーションツール（チャットツールなど）と連携することで、部門間の情報共有がスムーズになります。

生産現場の状況や進捗状況をリアルタイムで共有できるため、問題発生時の対応が迅速化し、納期遅延などのリスクを低減可能です。

＜例＞

• 生産ラインでトラブルが発生した場合、生産管理システムから関係者へ即座に通知が届き、迅速な対応が可能
• 生産計画の変更なども関係者間でスムーズに共有できるため、意思決定の迅速化に貢献する

サプライチェーン全体の最適化

生産管理システムをサプライチェーン全体で連携することで、サプライヤーや顧客との情報共有が強化されます。

受発注情報や在庫状況などをリアルタイムで共有できるため、サプライチェーン全体の可視化が進み、需要変動への柔軟な対応が可能です。

＜例＞

• 顧客からの受注情報がサプライヤーに自動的に共有されることで、部品調達のリードタイムを短縮できる
• 在庫状況をサプライヤーと共有することで、適正在庫の維持や欠品防止に貢献できる

生産管理システムの種類

この章では、代表的な生産管理システムの種類と、それぞれの特徴について解説します。

• クラウド型生産管理システム
• オンプレミス型生産管理システム
• 業種特化型生産管理システム
• 汎用型生産管理システム
• その他の種類

生産管理システムには、いくつかの種類があり、それぞれのシステムは、企業の規模や業種、抱えている課題によって向き不向きがあるので、目を通しておいてください。

生産管理システムを選ぶ際は、自社の課題やニーズ、予算などを考慮して、最適なシステムを選びましょう。

クラウド型生産管理システム

クラウド型生産管理システムは、インターネットを介して利用するシステムです。

サーバーやソフトウェアを自社で用意する必要がなく、導入コストを抑えられるので、初期費用を抑えたい中小企業におすすめです。

また、場所を選ばずにアクセスできるため、テレワークにも対応しやすいというメリットもあります。

＜例＞

GEN株式会社の「生産管理クラウドGEN-ジェン」

オンプレミス型生産管理システム

オンプレミス型生産管理システムは、自社内にサーバーを設置して利用するシステムです。

クラウド型と比較して、セキュリティ面で安心感があるというメリットがあり、セキュリティを重視する企業におすすめできます。

また、自社で自由にカスタマイズできるため、独自の業務フローに合わせたシステムを構築可能です。

＜例＞

株式会社日立システムズ社の「FutureStage」

業種特化型生産管理システム

業種特化型生産管理システムは、特定の業界に特化した機能を備えたシステムです。

業界特有の業務フローや用語に対応しているため、導入後の運用がスムーズに進めやすいのが特徴です。

特定の業界で一般的な課題を解決したい企業におすすめできます。

＜例＞

アイル社の「アラジンオフィス」は、ファッション、食品、化粧品などの業界に特化したシステムを提供

汎用型生産管理システム

汎用型生産管理システムは、特定の業界に特化せず、幅広い業種に対応できるシステムです。

汎用的な機能を備えているため、さまざまな業種の企業で利用できます。

特定の業界に特化した機能は必要ないものの、幅広い機能を求める企業におすすめです。

＜例＞

SCSK社の「atWill Template」は、製造業向けの汎用的な生産管理システム

その他の種類

上記以外にも、以下のように生産管理システムにはさまざまな種類があります。

• 無料の生産管理システム：機能は限定的ですが、無料で利用できるシステムもある
• オープンソースの生産管理システム：ソースコードが公開されており、自由にカスタマイズできるシステムもある

これらのシステムは、予算を抑えたい企業や、システムに詳しい企業におすすめです。

生産管理システム導入を成功させるためのポイント

ここでは、生産管理システム導入を成功させるためのポイントについて、次の代表的な4点について解説します。

• 目的を明確にする
• 全社的なプロジェクトとする
• 自社の業種及び業態に適したものを選定する
• 操作性とサポートについて確認する

既存の生産管理システムを導入するあるいは、自社オリジナルの生産管理システムを開発して導入する場合、導入後のスムーズな運用ができなければ意味がありません。

目的を明確にする

「なぜ生産管理システムを導入するのか」「生産管理システムを導入することでどのようなことを実現したいのか」などの目的を明確にしたうえで、なおかつ現場で活用する従業員にも目的を共有しておく必要があります。

前述したとおり、生産管理システムをやみくもに導入したからといって、生産業務が効率化されるとは限らないからです。

全社的なプロジェクトとする

一部の当事者だけではなく、直接的には関係のなさそうな部署の人間であっても、生産管理システムを導入することを把握し、全社を挙げて協力体制を構築することが大切です。

自社の製造部門の業務が効率的になると、連動して他の部署の業務も効率的になったり、フローが変わったりすることが考えられます。

自社の業種及び業態に適したものを選定する

特に既存の生産管理システムを導入する場合には、きちんと自社の業種及び業態に適したシステムを選定する必要があります。

システムによっては、特定の業種及び業態に特化したものがパッケージ化されているものも多くあるため、有名なシステムだから等という安易な考えで生産管理システムを選定することがないように注意しましょう。

操作性とサポートについて確認する

既存の生産管理システムを導入する場合において、機能やコスト面ばかりに着目してしまうと、操作性とサポート体制について気が回らないといったことがあるためきちんと確認する必要があります。

せっかく良い機能かつ低コストの生産管理システムを導入することができたとしても、操作性が複雑で現場の人間が運用及び管理することができないというような事態に陥ってしまっては元も子もありません。

システムになんらかの不具合があったり、予期せぬ問題が発生してしまったりした場合に、システム提供会社がどれくらい対応してくれるのかという点もチェックしておきましょう。

特に24時間体制で稼働している工場であるならば、24時間体制でサポートしてくれるシステム提供会社であるかどうかは重要です。

システム選定のポイント

ここからは、生産管理システムを選ぶ際に考慮すべきポイントを解説します。

• 導入目的の明確化
• 業務フローとの適合性
• 拡張性・柔軟性
• 導入コストと運用コスト
• サポート体制

生産管理システムは多種多様であり、自社に最適なシステムを選ぶことは容易ではありません。

導入目的の明確化

まず、生産管理システムを導入する目的を明確にしましょう。

目的が曖昧なままシステムを選定すると、導入後に「期待した効果が得られない」といった事態に陥る可能性があります。

＜具体例＞

• 「在庫管理の効率化」
• 「生産リードタイムの短縮」
• 「品質管理の強化」

導入目的を明確にすることで、システム選定の軸が定まり、自社に本当に必要な機能を見極めることが可能です。

業務フローとの適合性

自社の業務フローに合ったシステムを選ぶことが重要です。

業務フローとシステムの機能が合致していないと、運用が煩雑になり、かえって業務効率が低下する可能性があります。

＜具体例＞

• 受注生産型の企業であれば、個別受注に対応できる柔軟なスケジューリング機能が必要
• 多品種少量生産の企業であれば、BOM（部品表）管理機能が充実していることが重要

業務フローに合ったシステムを選ぶことで、スムーズな運用が可能となり、生産管理システムの導入効果を最大化できます。

拡張性・柔軟性

将来の事業拡大や業務変更に対応できる拡張性・柔軟性を持ったシステムを選びましょう。

ビジネス環境は常に変化するため、システムもそれに合わせて柔軟に対応できる必要があります。

＜具体例＞

• モジュール単位で機能を追加できるシステム
• カスタマイズが容易なシステム

拡張性・柔軟性のあるシステムを選ぶことで、将来の変更にも柔軟に対応でき、長期的な視点でシステムを活用できます。

導入コストと運用コスト

導入コストだけでなく、運用コストも考慮してシステムを選びましょう。

システムの導入には、初期費用だけでなく、運用・保守費用、バージョンアップ費用なども発生します。

＜具体例＞

• クラウド型の生産管理システムは、初期費用を抑えられるが、月額料金が発生する
• パッケージ型の生産管理システムは、初期費用が高額だが、ランニングコストは比較的低い

導入コストと運用コストを総合的に比較検討することで、自社の予算に合ったシステムを選ぶことができます。

サポート体制

導入後のサポート体制が充実しているか確認しましょう。

システムの導入はゴールではなくスタートです。導入後の運用サポートやトラブル対応が重要となります。

＜具体例＞

• 電話やメールでのサポート
• オンラインマニュアルやFAQの提供
• 定期的なバージョンアップ

充実したサポート体制があれば、安心してシステムを運用できます。

おすすめの生産管理システム

既存の生産管理システムを導入したいと考える方のために、おすすめの生産管理システムをピックアップしましたので、ご紹介します。

• FutureStage
• アラジンオフィス
• 生産管理システムTECHSシリーズ
• Factory-ONE 電脳工場 MF
• atWill Template
• OBIC7生産情報システム
• 生産管理システムADAP
• ASPAC-生産管理
• MAPS
• 生産管理クラウドGEN-ジェン

FutureStage

FutureStageは、日立システムズ社が提供する製造及び流通業向けの生産管理システムです。

主に中堅・中小規模の製造業をはじめ、卸売業のために開発された基幹業務パッケージで、生産管理と販売管理を中心に業務系システムを統合管理できます。

損益情報や在庫情報、製造現場の進捗状況等を全て一元化するだけでなく、市場動向をリアルタイムで可視化し、経営計画及び経営判断をサポートしてくれます。

海外へのビジネス展開にも強く、輸出及び輸入機能まで兼ね備えているのが特徴です。

アラジンオフィス

アラジンオフィスは、アイル社が提供する中堅・中小企業に向けた販売管理及び在庫管理に特化した生産管理システムです。

ファッション、食品、化粧品、理美容品、医療、鉄鋼・非鉄金属、ねじ等の業種・業態別のシステムが充実しており、自社に最適なものを選定できます。

また、ハンディターミナルと連携したり、複数のネットショップと連携し一元管理することも可能で、生産管理と販売管理を効率的に行いたいという方におすすめのシステムとなっています。

生産管理システムTECHSシリーズ

生産管理システムTECHSシリーズは、テクノア社が提供する生産管理システムです。

1994年以来コストの削減、利益体質の実現、経営力の強化をコンセプトとし、個別受注型機械及び装置業向けのTECHS-Sと、多品種少量型の部品加工業向けのTECHS-BKというパッケージが用意されています。

データを可視化かつ一元化することができるため、さまざまな生産に関わるPDCAサイクルを回すことができ、結果的に企業体質を改善かつ利益体質に置き換えることが可能です。

Factory-ONE 電脳工場 MF

Factory-ONE 電脳工場 MFは、エクス社が提供する販売開始から25年もの歴史を誇る中堅・中小製造業向けの生産管理システムです。

生産管理システムに必要な基本的な機能が網羅されているのはもちろんのこと、直感的でわかりやすい操作を実現するためにカラーやアイコンによるボタン表現が充実しているだけでなく、日々の蓄積データをカスタマイズして集計できます。

また、ハンディターミナルとの連動だけでなく、タブレット端末との連動も可能で、より現場が使いやすい生産管理システムを実現可能です。

さらにプログラミングせずとも、一般的な市販財務パッケージと連携することが容易であるというメリットも存在します。

atWill Template

atWill Templateは、SCSK社が提供する製造業向けの生産管理システムです。

導入する業種及び業態にシステムを合わせてくれるテンプレート導入スタイルによって、生産を始めロジスティックや製品販売後のアフターサービスについてもワンストップで対応できます。

各社毎に柔軟に構築できるだけでなく、最新のトレンドをアップデートし続けているため、事業変化に合わせて生産システムも成長していき、長期間利用することが可能です。

OBIC7生産情報システム

OBIC7生産情報システムは、オービックが提供する生産管理システムです。

複数の生産形態及び生産管理方式に対応するハイブリッド型生産管理によって、各企業毎に最適な生産管理を実現するだけでなく、販売管理及び会計ともシームレスに連携することで、経営管理全体の最適化を図ることができます。

セキュリティ及び内部統制、さらにはワークフロー等の機能は標準搭載かつ操作性が統一されており、安心安全にクラウド上で利用可能です。

無線ハンディターミナルとの連携や輸出入管理、FAX/Email自動配信等のオプションも充実しているのも特徴といえます。

生産管理システムADAP

生産管理システムADAPは、構造計画研究所社が提供するホワイトボード型生産管理システムです。

その名のとおり、まるでホワイトボードを見ているかのように直感的に生産計画を管理することができるという特徴があり、上流から下流までのサプライチェーンの動きが全て可視化されます。

日本語、英語、中国語、韓国語の4ヶ国語に対応しており、海外に拠点がある企業でも安心して利用可能です。

さらに消費期限管理機能も充実しているだけでなく、既存システムとの連携もできます。

ASPAC-生産管理

ASPAC-生産管理は、アスコット社が提供する中堅・中小製造業向けの生産管理システムです。

中堅・中小製造業が必要とする基幹システムを全て網羅しており、複数拠点で工場を稼働させている企業でも問題なく利用できます。

セキュリティ機能も万全で、基本的にオペレーターコード及びパスワードによる利用者制限機能を搭載しており、さらに社内不正を予防するために運用ログ機能も搭載されています。

MAPS

MAPSは、システム技研社が提供する販売/生産システムです。

過去の導入実績をもとに、組立業、加工業、食品業、製薬業・化粧品業といったさまざまな業種及び業態毎のノウハウをモジュールに体系化したプログラムプロダクトが充実しています。

データ分析モジュールにおいては、蓄積されたデータを任意のレイアウト及び項目でExcelに貼り付けグラフ作成を行うことが可能です。

普段から見慣れたExcelでデータをやりとりすることができるため、誰でも簡単にデータ分析を行うことができます。

生産管理クラウドGEN-ジェン

生産管理クラウドGEN-ジェンは、GEN社が提供しているクラウド型の生産管理システムです。

見積もりから購買管理、製造指示、外注指示、工程進捗管理、在庫管理、納品請求入金に至るまでブラウザ上で実現可能となっています。

Windows及びMac双方で使用可能な生産管理システムというだけではなく、まるでECサイトを彷彿とさせるような親しみやすいUIを採用しているため、使いやすさは抜群です。

クラウド型であることから、サブスクのように月々の利用料金のみがランニングコストとして計上されます。

生産管理システムを開発する場合

ここでは、生産管理システムを開発する場合、想定できる次の代表的な3つの手段について解説します。

• 現行システムをリニューアル
• パッケージを利用して開発
• フルスクラッチで開発

既存の生産管理システムでは、自社の求める機能が網羅されていなかったり、ランニングコストが高くついてしまったりする場合に、生産管理システムを開発したいと考える方は、参考にしてください。

現行システムをリニューアル

既に自社で使用しているオリジナルの生産管理システムでは、機能が不足してしまっている場合に、現行システムをリニューアルするという手段があります。

この場合には、0から開発するフルスクラッチと比較してコストを抑えることができるというメリットと、元々使い慣れた仕様であれば操作感等を変更せずとも、追加機能についてのみ再度従業員教育を行うだけで運用が可能となるため、非常に効率的に開発が可能です。

ただし、あまりにも多くの機能を改めて搭載するという場合には、0から開発してしまった方がコストが低い場合もあります。

パッケージを利用して開発

既存の生産管理システムパッケージを元に自社に合わせて独自機能を追加開発してもらうという手段もあります。

もともと既存の生産管理システムを各企業に合わせてくれるシステム会社もあるため、より理想に近いという既存の生産管理システムがあった場合、この手段も活用可能です。

フルスクラッチで開発

完全に0から自社の求める生産管理システムを構築したいという場合にはフルスクラッチで開発する必要があります。

この場合には、どれほどの機能を搭載するのかや対応OS等によっても金額は変動しますが、ある程度の初期コスト及び開発期間がかかることを覚悟しておかなければなりません。

生産管理システムをフルスクラッチで開発する方法

生産管理システムを自社の理想のものとするために0からフルスクラッチで開発するためには次の2つの方法があります。

• 自社で開発
• 外注する

＜自社で開発＞

自社内にシステム開発に特化した人材がいるという場合には、自社でフルスクラッチ開発を行うことをおすすめします。

この場合、自社の事情に精通した人材がシステム開発を行うため、要件定義に認識の齟齬が発生しにくく、求める理想の成果物を開発しやすいのがメリットです。

＜外注する＞

自社でシステム開発を行うことができないという場合には、システム開発会社に外注することになります。

この場合には、どのような目的でどのような機能を搭載した生産管理システムをいつまでに開発し運用開始したいのか等といったことを事前に自社内で話し合い、明確にしたうえで、複数のシステム開発会社に見積もり依頼をするのがおすすめです。

最初から決め打ちで1社にしか見積もりを依頼しないということでは、どれくらいの相場かわからないというデメリットがあります。

コストだけでなく、自社の理想とする成果物を開発してくれそうか否かという視点で、信頼できる開発会社を選定しましょう。

生産管理システムに関するよくある質問

ここからは、Mattockシニアコンサルタントが生産管理システムに関するよくある質問に回答していきます。

• Q1. 生産管理システムとは何ですか？
• Q2. 生産管理システムとERPの違いは何ですか？
• Q3. MESと生産管理システムの違いは何ですか？
• Q4. 生産管理システムの問題点は何ですか？
• Q5. 生産管理とSCMの違いは何ですか？
• Q6. SAPとは生産管理において何ですか？
• Q7. ERPとMESの違いとは？
• Q8. PMSとは生産管理システムのことですか？
• Q9. 生産管理とMDの違いは何ですか？
• Q10. 生産管理システムと製造実行システムの違いは何ですか？
• Q11. MESとPLMとは何ですか？

生産管理システムの導入を検討している方は、参考にしてください。

Q1. 生産管理システムとは何ですか？

生産管理システムとは、製品の生産計画から出荷までの工程を効率的に管理するためのシステムです。

具体的には、受注管理、在庫管理、工程管理、品質管理などの機能を備え、企業の生産活動を最適化します。

Q2. 生産管理システムとERPの違いは何ですか？

生産管理システムは、生産活動に特化したシステムであるのに対し、ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）は、企業全体の経営資源（人、物、金、情報）を一元管理するシステムなところが違いです。

生産管理システムはERPの一部として組み込まれることもありますが、単体で導入されることもあります。

Q3. MESと生産管理システムの違いは何ですか？

生産管理システムが計画や管理に重点を置くのに対し、MESは現場の実行に重点を置くのが違いといえます。

MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）は、工場の現場における製造活動をリアルタイムに管理するシステムです。

Q4. 生産管理システムの問題点は何ですか？

生産管理システムの導入効果を最大限に引き出すためには、適切なシステム選定、導入計画、運用体制が不可欠です。

導入コストや運用コストが高額になる場合や、システムが複雑で使いこなせないといった問題が発生することもあります。

Q5. 生産管理とSCMの違いは何ですか？

生産管理はSCMの一部として捉えることができるので、違いを述べることは難しい傾向にあります。

生産管理は、企業内の生産活動を効率化するための活動であるのに対し、SCM（Supply Chain Management：サプライチェーンマネジメント）は、原材料の調達から製品の出荷までの全体の流れ（サプライチェーン）を最適化するための活動です。

Q6. SAPとは生産管理において何ですか？

SAPとは、ドイツのSAP社が提供するERPパッケージソフトの名称です。

SAPのERPには、生産管理モジュールが含まれており、多くの企業で導入されています。

Q7. ERPとMESの違いとは？

ERPは計画や管理に重点を置くのに対し、MESは現場の実行に重点を置く点が違いといえます。

ERPは企業全体の経営資源を管理するシステムであるのに対し、MESは工場の現場における製造活動を管理するシステムです。

Q8. PMSとは生産管理システムのことですか？

PMSは、プロジェクト管理システム（Project Management System）の略称として一般的に使用されます。

生産管理システムは、Production Management Systemの略称であるため、PMSと生産管理システムは異なります。

Q9. 生産管理とMDの違いは何ですか？

生産管理は、製品の生産計画から出荷までの工程を管理する活動であるのに対し、MD（Merchandising）は、商品の企画、開発、販売促進などの活動です。

MDは、市場のニーズを把握し、それに合わせた商品を開発・販売することで、企業の収益を最大化することを目指します。

Q10. 生産管理システムと製造実行システムの違いは何ですか？

生産管理システムと製造実行システム（MES）は、どちらも生産活動を管理するシステムですが、その範囲が異なります。

生産管理システムは、生産計画から出荷までの全体を管理するのに対し、MESは工場の現場における製造活動をリアルタイムに管理します。

Q11. MESとPLMとは何ですか？

MESは、工場の現場における製造活動をリアルタイムに管理するシステムです。

PLM（Product Lifecycle Management：製品ライフサイクル管理）は、製品の企画から設計、製造、販売、保守、廃棄までのライフサイクル全体を管理するシステムです。

まとめ

生産管理システムについて、この記事では、生産管理システムのメリットやデメリットをはじめ、導入を成功させるポイントについても解説しました。

特に中小規模の製造業においては、適切な生産管理システムを導入し、正しく運用することで生産性の向上だけでなく、自社の利益率向上に至るまでの成果を期待することが可能です。

これから生産管理システムの導入を検討している方は、本記事を参考に自社に合ったシステムを導入されることをおすすめします。